轉型、升級、接班──是台灣產業界目前同時面臨的三件大事，這將是所有產業的另一個契機，同時也是全新的生存之戰，期間變化將形塑台灣的工業4.0樣貌，毫無疑問，這次變革也會對下一個十年的產業競爭定調。
因此，科技業以外的產業−−傳統產業，開始起身琢磨工業4.0。原因很簡單，第一，軟硬體工具變多，成本下降、取得容易，這是誘因。第二，產業需求改變，過去30年以標準化製造為主，產品生命周期長，工廠內有不同設備，就像八國聯軍。但現在，市場競爭激烈，傳產也走向個人化、客製化，產品生命周期縮短，產線、材料、製程要一直改變，設備開始連網、要求品質一致，這些都將導致成本的定義被翻轉。
工業4.0第一步：重新定義組織
然而事實上，有些企業根本不適合工業4.0。好比說，中部有些機械業者已經在國際間小有名氣，只需要再升級一點點智慧製造，也許是用現有設備加上一些感測器，工廠就能連線，讓整體的營運管理更有效益，並不需要一口氣花幾十億元，只為添購所謂的工業4.0新設備。
又或者是，傳統師徒制的組織設計，導入智慧製造只是白做工而已。因為工業4.0的目的，就是要把師傅的經驗換成數據，可以複製、學習，但如果組織跟人沒變，只是用一台最先進的機器人，很快就落伍了，越南、緬甸都可以做到，還比台灣便宜。
很多人談工業4.0，九成以上都在講技術、自動化，但自動化、機器人不過是工具之一，重點還是觀念要變、要換腦袋、組織要重新定義，不然就算你花10億、20億的資金導入自動化設備，都不會有好的效果。對傳產來說，該思考的是如何利用自身優勢因應變局，從組織改造開始就是其一。
現階段的工廠設計、製造模式，都是從上一波工業革命就定下來的沿革，分工細、規格化、極權式，但在工業4.0中，新做法卻是分散式、協同式，強調生態系，可能跟供應商、客戶也要資料共享，對「組織」的定義與過去截然不同。
未來，製造不再會是核心，也許核心會是服務、是行銷、是數據。
過去，只要把硬體做好就有生意了，現在的硬體是半買半相送，服務才是重點。未來，企業要整合軟體、硬體、韌體、平台內容和服務。
發揮群聚製造優勢，台灣要走自己的路
台灣在工業4.0中，還有一大優勢，我們的溝通成本幾乎是全球最低。從台北到高雄，這將近400公里的西部廊帶，錯落各式各樣的生產聚落，像是北部的半導體、中部的精密機械、南部的光學，其間還穿插有傳統產業，這麼短的距離，把這麼多元的核心放在一起，全世界找不到第二個。群聚，就是我們的DNA，而新製造的想法，就是在追求把群聚做起來。
弔詭的是，我們總習慣跟全世界第一名比，好像沒有得到第一就會失落，但我認為，第二、第三名已經很厲害了。過去兩個30年，台灣打下了扎實的製造能力，累積深厚的基礎，製造這條路，適合台灣繼續發展，不要妄自菲薄。
過去，只要把硬體做好就有生意了，現在的硬體是半買半相送，服務才是重點。
文章來源 : 數位時代